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鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

確定鍛造鍛件溫度范圍的基本原則：保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)有較好的塑性和較低的變形抗力。保證得到良好質(zhì)量（指內(nèi)部組織和力學(xué)性能）的鍛件。盡可能擴(kuò)大鍛造溫度范圍，以便減少火次，節(jié)約能源，并提高鍛造生產(chǎn)率。

在考慮上述原則時(shí)，要樹(shù)立的思想，首先要保證坯料加熱優(yōu)良，以確保鍛出鍛件和良好的塑性，同時(shí)要減少加熱火次，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減少熱能損失。

為了達(dá)到、高產(chǎn)和低消耗目的，在金屬加熱各個(gè)階段中，規(guī)定爐溫或料溫隨時(shí)間變化的關(guān)系，這就是加熱規(guī)范，坯溫指坯料從裝爐開(kāi)始到加熱完整個(gè)過(guò)程對(duì)爐子溫度和坯料溫度隨時(shí)間變化的規(guī)定。為了應(yīng)用方便，加熱規(guī)范采用溫度一時(shí)間變化曲線表示，通常以爐溫一時(shí)間變化曲線（又稱加熱曲線）表示。

制定金屬加熱規(guī)范基本原則是、、低消耗，要求坯料在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生加熱缺陷(裂紋、過(guò)熱與過(guò)燒，氧化和脫碳少），溫度均勻，加熱時(shí)間短、生產(chǎn)和節(jié)省燃料等。

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鍛件鍛后余熱熱處理:即鍛件鍛后直接進(jìn)行熱處理，把鍛選和熱處理緊密結(jié)合到一起，這種工藝又稱高溫形變熱處理.

鍛后余熱熱處理可以大量節(jié)省能源與工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，另外形交熱處理還可使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。

為此，世界各國(guó)均大量采用鍛后余熱熬處理:即通過(guò)控制鍛造和控制鍛后玲卻，防止形成粗大鐵素體和珠光體以及析出兩狀碳化物，使其直接獲得相當(dāng)于鍛后再次加熱進(jìn)行的常規(guī)正火、等溫正火和淬火所得到的組織、性能。這樣，常規(guī)的正火.等溢E火和淬火的再次加熱均可取消。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件廠感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有哪些？

加熱層深度易控制

感應(yīng)加熱淬火既可以只對(duì)鍛件表層進(jìn)行加熱淬火，也可以進(jìn)行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理要求。

熱處理質(zhì)較好

在感應(yīng)加熱淬火過(guò)程中，升溫速度極快，保溫時(shí)間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，山西鍛件廠家，過(guò)熱度大，奧氏體形核多，且不易長(zhǎng)大，因此淬火后工件表面容易得到細(xì)小的隱晶馬氏體，工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，山西鍛件廠家排名，鍛件表面氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規(guī)加熱淬火小得多。

當(dāng)然感應(yīng)淬火也有它的不足之處，感應(yīng)加熱表面淬火的不足之處在于：加熱設(shè)備費(fèi)用昴貴，且需要配備專門的淬火機(jī)床；加熱溫度不易測(cè)定和控制；設(shè)備維護(hù)、調(diào)整和使用等都要求操作工人具有較高的技術(shù)水平等。